NBR70 O-ring för styrstång på robotarm

NBR70 O-ring för styrstång på robotarm

Robotarmstyrstångens O-ring av gummi NBR70 är gjord av nitrilgummi (NBR) med en hårdhet på 70 Shore hårdhet.

Som en O-ring har den en standard ringformad struktur, som är enkel men effektiv. Dess likformiga omkretsstruktur gör att den kan bilda ett komplett utbud av tätande kontakt med stångkroppen när den är installerad på robotarmens styrstång. Oavsett om styrstången gör axiell fram- och återgående rörelse eller under inverkan av en viss radiell kraft, kan O-ringen lita på sin egen elasticitet för att passa tätt mot styrstången, vilket effektivt förhindrar externt damm, vattenånga och andra föroreningar från att komma in i styrstången. robotarmens insida, samtidigt som det förhindrar det interna smörjfettet och andra medier från att läcka ut, vilket säkerställer att den inre miljön är ren. robotarmen och det goda smörjtillståndet mellan de olika komponenterna.

Specifikationer Anpassning

När det gäller specifikationer är dess innerdiameter, ytterdiameter och tjocklek alla tillverkade i enlighet med motsvarande standarder för att anpassas till de vanliga styrstavstorlekarna för robotarmar. Den kan flexibelt matcha styrstänger av olika tjocklekar och är mer exakt när det gäller att kontrollera toleransområdet. Under installationen kommer den inte att orsaka dålig tätning på grund av att den är för lös, inte heller kommer den att orsaka installationssvårigheter eller ytterligare strängsprutningsslitage på styrstången på grund av att den är för tät, vilket säkerställer bekvämligheten med installationen och tillförlitligheten vid användning.

Applikationsscenario

I praktiska tillämpningar används NBR70 O-ringar flitigt i olika robotarmsmiljöer som har vissa krav på oljebeständighet. Förutom biltillverkningsverkstaden som nämnts ovan, i vissa mekaniska bearbetningsverkstäder, såsom robotarmen runt CNC-verktygsmaskiner, kan användningen av denna O-ring på styrstången effektivt hantera den oljeförorening som genereras under bearbetningen och underhålla robotarmens stabila arbetstillstånd. Samtidigt, i vissa vanliga industriella produktionsmiljöer, så länge det finns en viss mängd oljemedium, kan NBR70 O-ringar vara ett högkvalitativt val för att säkerställa tätningsprestanda hos robotarmens styrstång.

Vilken är den specifika sammansättningen av nitrilgummi (NBR) och vilken inverkan har andelen olika komponenter på nyckelegenskaper som oljebeständighet och kemisk korrosionsbeständighet?

• Nitrilgummi (NBR) tillverkas huvudsakligen av butadien och akrylnitril genom polymerisation. Generellt sett spelar innehållet av akrylnitril en viktig roll för dess nyckelegenskaper. Ju högre akrylnitrilhalt, desto bättre oljebeständighet och kemisk korrosionsbeständighet, eftersom akrylnitrilgruppen ger gummibeständighet mot oljor och kemikalier. Butadien påverkar gummits elasticitet, flexibilitet och bearbetningsprestanda mer. Till exempel, när andelen akrylnitril är cirka 30 % - 40 %, kan nitrilgummi uppvisa god oljebeständighet samtidigt som den har god elasticitet, och kan klara av vanliga smörjolja, hydraulolja och andra miljöer; om akrylnitrilhalten ökas till 40 % - 50 %, kommer dess kemiska korrosionsbeständighet att förbättras ytterligare, och den kan ha bättre tolerans för vissa komplexa arbetsförhållanden som innehåller syror, alkalier och andra kemikalier, men följaktligen kan elasticiteten hos gummit kan minska något och hårdheten ökar något.

Hur säkerställer man att nitrilgummimaterialet (NBR) som används kommer från en pålitlig källa och av stabil kvalitet, och om det finns motsvarande kvalitetskontroller?

• För att säkerställa att källan till nitrilgummimaterial är tillförlitlig och att kvaliteten är stabil har vi vidtagit många åtgärder. Först och främst, vid upphandling av råvaror, samarbetar vi endast med leverantörer med gott rykte, fullständiga kvalifikationer och relevant certifiering av kvalitetssystem (såsom certifiering av ISO-kvalitetsledningssystem etc.), och kräver att leverantörer tillhandahåller detaljerade rapporter om råvarusammansättning. , prestationstestrapporter och annan information. För det andra, när råvarorna kommer in i fabriken kommer de att bli strikt inspekterade. Testobjekten täcker grundläggande prestandaindikatorer som hårdhet, draghållfasthet, oljebeständighet och kemisk korrosionsbeständighet. De kommer att inspekteras i enlighet med nationella standarder och standarder högre än det branschgenomsnitt som formulerats av företaget. Endast råvaror med kvalificerade indikatorer kan komma in i produktionslänken. Dessutom kommer kvaliteten på de pågående produkterna under hela produktionsprocessen att övervakas regelbundet för att säkerställa att kvaliteten på nitrilgummi är kontrollerbar och stabil vid varje länk från källan till den färdiga produkten.

Kommer 70 Shore-hårdheten att förändras under långvarig användning? Om så är fallet, vad är det ungefärliga förändringsintervallet och vilken inverkan kommer det att ha på tätningseffekten?

• Vid långvarig användning kan 70 Shore-hårdheten ändras i viss utsträckning. Normalt, om omgivningstemperaturen är relativt stabil, är robotarmens rörelsefrekvens måttlig, och den utsätts inte för överdriven extern kraft, extrudering, friktion, etc., är hårdhetsändringsintervallet i allmänhet inom ±5 Shore-hårdhet. Men om det är under relativt tuffa arbetsförhållanden som hög temperatur och hög belastning, kan hårdhetsförändringen vara något större och nå cirka ±8 Shore-hårdhet. När hårdheten ökar kan tätningsringen bli sprödare och elasticiteten minskar. När styrstången rör sig fram och tillbaka, blir passformen sämre, och små luckor är benägna att uppstå, vilket resulterar i en minskning av tätningseffekten och eventuellt läckage. När hårdheten minskar blir tätningsringen lätt överextruderad och deformerad, och det är svårt att återställa till sitt ursprungliga tillstånd, vilket också kommer att påverka tätheten hos tätningen och inte effektivt kan förhindra inträde av externa föroreningar och läckage av inre media.

Hur kan vi säkerställa konsistensen av hårdhet mellan olika partier av produkter? Genomförs strikta hårdhetskontrollåtgärder i produktionsprocessen?

• Vi har strikta hårdhetskontrollåtgärder i produktionsprocessen för att säkerställa konsistensen av hårdheten hos olika partier av produkter. Först, i batchprocessen, tillsätts råmaterial som butadien, akrylnitril och andra tillsatser i strikt enlighet med det exakta formelförhållandet, och högprecisionsmätutrustning används för att säkerställa noggrannheten för varje batch. För det andra, i vulkaniseringens nyckelproduktionsprocess, kontrolleras parametrarna som vulkaniseringstemperatur, tryck och tid exakt, eftersom dessa parametrar har en direkt inverkan på gummits slutliga hårdhet. Genom automatiserad vulkaniseringsutrustning och realtidsövervakningssystem säkerställs att varje produktparti vulkaniseras under samma och exakta processförhållanden. Innan den färdiga produkten lämnar fabriken kommer dessutom en hårdhetskontroll att utföras på hela partiet. Ett tillräckligt antal prover kommer att tas enligt den statistiska provtagningsmetoden, och professionella hårdhetstestinstrument kommer att användas för testning. Endast produkter med en hårdhet som uppfyller det specificerade 70 Shore-hårdhetsintervallet och med extremt små avvikelser inom partiet kan förpackas och skickas för att säkerställa den höga konsistensen av hårdhet hos olika partier av produkter.

Under den faktiska driften av robotarmen kan produkten utsättas för extrema förhållanden som överstiger den normala dragkraften. Hur kommer produkten att fungera vid denna tidpunkt? Finns det en motsvarande säkerhetsredundansdesign?

• När man möter extrema situationer som överskrider den normala dragkraften, beror produktens prestanda på faktorer som graden av överskott och hur kraften appliceras. Om dragkraften inte överstiger en viss utsträckning kommer själva nitrilgummits elasticitet och seghet att spela en roll, och dragdeformation kommer att utföras i viss utsträckning för att buffra den yttre kraften och försöka bibehålla strukturens integritet. Det kan bara vara en tillfällig och återhämtningsbar deformation, och tätningseffekten kommer inte att påverkas särskilt mycket på kort tid. Men om dragkraften överstiger graden i stor utsträckning, kan det orsaka irreversibel dragdeformation av tätningsringen, eller till och med brott och skada, vilket gör att tätningen går sönder. För att klara denna situation har vi en viss säkerhetsredundans i produktdesign. Å ena sidan, genom att optimera gummiformeln, på lämpligt sätt öka dess tvärbindningsdensitet och förbättra gummits draghållfasthet och rivhållfasthet; å andra sidan, i den strukturella utformningen av tätningsringen, såsom att anta en rimlig tvärsnittsform och storlek, är spänningsfördelningen mer enhetlig när den utsätts för kraft, vilket bättre kan sprida dragkraften som överstiger det normala , och minimera risken för produktfel i extrema situationer, för att säkerställa att den mekaniska armen fortfarande kan bibehålla tätningsfunktionen under en viss tid när den av misstag utsätts för våld.

du hävdar (även om det finns skillnader mellan olika tillverkare så är de värdena enligt dina egna standarder) baserat på? Är de mycket förenliga med de faktiska tillämpningsscenarierna?

• Det draghållfasthetsvärde som vi hävdar är baserat på strikta nationella standardtestmetoder. Den specifika testmiljön och villkoren är följande: I en standardlaboratoriemiljö med en temperatur på (23 ± 2) grader och en relativ luftfuktighet på (50 ± 5) %, används en professionell dragprovningsmaskin för att utföra dragprov på standard prover (storleken och formen på proverna är gjorda i enlighet med relevanta standarder) med en specificerad draghastighet (vanligtvis runt 500 mm/min) tills provet går sönder, och den maximala dragkraften vid tidpunkten för brottet registreras, och draghållfasthetsvärdet beräknas baserat på provets initiala storlek. Även om testmiljön är en standardlaboratoriemiljö, när vi faktiskt utformade testplanen, övervägde vi fullt ut de olika stressförhållanden som kan uppstå i faktiska tillämpningsscenarier, och i det efterföljande produktverifieringsstadiet kommer flera tester att utföras på en testbänk som simulerar faktiska arbetsförhållanden för att säkerställa att det uppmätta draghållfasthetsvärdet rimligtvis kan återspegla produktens förmåga att klara av dragkrafter i faktiska applikationsscenarier såsom driften av en robotarm, vilket är mycket överensstämmer med det faktiska tillämpningsscenariot och kan ge användarna en tillförlitlig referensbas.

Om du har några andra frågor får du gärnakontakta oss.

Populära Taggar: nbr70 o-ring för styrstång på robotarm, Kina nbr70 o-ring för styrstång för robotarm tillverkare, leverantörer, fabrik