Gummipackningarkan tillverkas genom olika processer som var och en påverkar slutproduktens kvalitet, precision och egenskaper. Dessa metoder kommer med sina egna uppsättningar av fördelar och begränsningar. Nedan hittar du en översikt över några av dessa tillverkningsprocesser.
Stansning
Stansning är en bulktillverkningsteknik där former skärs från platt lagermaterial med hjälp av ett verktyg som kallas en form. Denna form är ett specialiserat verktyg med produktens tvådimensionella profil och har en vass kant, ofta kallad stålregeln. Skärningsprocessen går ut på att pressa in formen i materialet på maskinens bädd, med en enda nedåtgående rörelse som skär materialet till önskad form.
Stansning gynnas för tillverkning av gummipackningar på grund av dess enkla process, kostnadseffektiva verktyg, minimalt materialspill och höga produktionseffektivitet. Denna teknik används vanligtvis för packningar som används i allmänna applikationer som VVS och behållarförsegling.
Vattenstråleskärning
Vattenstråleskärning är en icke-konventionell metod som använder en höghastighetsström av vatten för att skära olika material, inklusive gummi. Processen går ut på att pumpa vatten med extremt höga tryck genom ett litet munstycke och omvandla vätsketrycket till en höghastighetsstråle. Denna kraftfulla stråle skär genom materialet genom stöt och erosion.
Vattenstråleskärning är idealisk för tillverkning av packningar som är känsliga för tryck och temperatur, eftersom det minimerar belastningen på materialet och undviker att bränna kanterna. En viktig begränsning är dock att råmaterialet måste vara resistent mot vatten för att förhindra nedbrytning under skärprocessen.
Laserskärning
Laserskärning är en icke-konventionell teknik som använder en högkoncentrerad ljusstråle, känd som laser, för att skära material. Laserstrålen riktas längs skärlinjerna, vilket gör att materialet snabbt förångas eller sublimeras vid de exponerade områdena, vilket resulterar i exakta snitt.
Laserskärning gynnas för sin precision och rena skärprocess. Till skillnad från vattenstrålskärning innebär det inte att produkten blöts, vilket undviker problem som svullnad och nedbrytning. Dessutom kräver laserskärningsutrustning vanligtvis mindre underhåll jämfört med vattenstråleskärningsmaskiner.
Blixtskärning
Smal skärning är en mekanisk process som använder en liten, oscillerande kniv för att skära igenom mjuka och halvstyva material som gummi. Kniven är monterad på ett robotsystem och styrs av ett CNC-program, vilket möjliggör exakt och automatiserad skärning.
Slankskärning är en precisionsteknik som liknar vattenstråle- och laserskärning. Det erbjuder fördelen att inte utsätta materialet för tryck, höga temperaturer eller vatten. Det är dock mindre effektivt för att skära hårdare material.
Formsprutning
Formsprutning är i första hand en plastformningsprocess men kan även användas för formning av gummi. I denna process smälts gummit först till en hanterbar viskositet eller, när det gäller flytande ohärdade gummin, injiceras det direkt. Det smälta gummit sprutas sedan in i en form som har en negativ bild av slutprodukten. Inuti formen stelnar gummit, härdar och svalnar. Efter härdningsfasen släpps den gjutna gummipackningen.
Formsprutning är särskilt användbar för att tillverka gummipackningar med rundade eller komplexa tredimensionella former, såsom O-ringar. Till skillnad från skärmetoder, som är begränsade till plana profiler, möjliggör formsprutning skapandet av packningar med intrikata geometrier och detaljerade konstruktioner.
Gummipackning extrudering
Processen för extrudering av gummipackningar innebär att en gummiblandning trycks genom en specialiserad form för att skapa packningar med önskad tvärsnittsform. Denna metod är mångsidig och kan användas med olika typer av gummi, såsom EPDM, silikon, neopren, Viton och naturgummi.
Extruderingen börjar med att gummiblandningen förs in i en behållare, som är utformad för att kantra materialet in i extruderingscylindern. Moderna system har ofta automatiserade magasin för effektiv materialhantering.
Under extrudering flyttar en spiralformad skruv inuti cylindern gummiblandningen framåt, medan värmeelement värmer upp materialet för att göra det mer flexibelt. Gummit utsätts för ökande tryck och temperatur när det går mot formen. När gummit lämnar formen kan det expandera eller svälla beroende på materialets hårdhet och den använda formuleringen.
När gummit lämnar extruderingsmunstycket, genomgår det vulkanisering för att uppnå den erforderliga draghållfastheten. Denna härdningsprocess involverar uppvärmning av gummit och kan åstadkommas genom metoder som ånghärdning, kontinuerlig härdning eller genom att skära gummit till specifika längder. Vulkanisering är en kemisk process som vanligtvis använder svavel för att tvärbinda gummimolekylerna. Under detta skede kan gummit expandera eller dra ihop sig i både dess tvärsnittsarea och längd, beroende på gummiblandningens sammansättning.
Typer av vulkaniseringsprocesser
Vulkanisering är en kemisk behandling som förbättrar gummis fysiska egenskaper. Denna process ökar gummits draghållfasthet och dess motståndskraft mot svullnad och slitage. Det innebär i första hand uppvärmning av gummi i närvaro av svavel.
Ånghärdning
Ånghärdning är lämplig för små mängder extruderat gummi och anses vara en säker vulkaniseringsmetod. Gummi som utsätts för ånghärdning uppvisar utmärkt hållbarhet, vilket gör det särskilt effektivt för packningar som används i limningstillämpningar.
Kontinuerlig härdning
Kontinuerlig härdning används för att bearbeta större kvantiteter eller storlekar av packningar. Denna metod använder mikrovågor eller ett saltbad för att gradvis härda gummi. Den är energisnål och producerar gummipackningar med mer enhetliga profiler.
Hot Splicing
Varmskarvning innebär att man använder värme, tryck och en skarvfilm gjord av polyeten för att sammanfoga ändarna på gummiprofiler, vilket skapar tätt bundna packningar. Värmen som används kan vara konventionell eller infraröd, vilket hjälper till att binda polyetenfilmen. Varmskarvning ger starkare molekylära bindningar jämfört med traditionell vulkanisering. Denna teknik är lämplig för packningar som skärs med vattenstråle för att säkerställa rena och exakta kanter.
Typerna av varmskarvning inkluderar:
Butt Splicing -två ändar av en tätning är förbundna för att bilda ändlösa packningar som har mycket liten spänning vid skarven
Fasskarvar –används när stumskarvning inte kan användas
Stegskarvning –har den bästa bindningsstyrkan när den placeras under kompression eller spänning
Hörnskarvning –används för att forma unika och speciella packningar med skarvade hörn som har en tillräcklig mängd statisk tätning
Gjuten skarvning –används med extruderade packningar för att bilda nya kompletta packningar
Slutsats
Gummipackningar kan tillverkas genom en mängd olika processer, och den specifika tillverkningsprocessen beror på den specifika applikationen. Stansning används vanligtvis för allmänna rör- och behållarförslutningsapplikationer; formsprutning är särskilt lämplig för tillverkning av gummipackningar med runda eller komplexa tredimensionella former.
Vänligen kontakta oss för fabriksprover eller för att göra en beställning.