1. Effekt på gummits dragegenskaper
Ju större kimröks kemiska aktivitet, desto större mängd bundet gummi under blandning, vilket ökar Mooney-viskositeten hos blandningen, ökar formexpansionshastigheten och krympningshastigheten för halvfabrikatet under extruderingen och saktar ner extruderingen. fart. Ju högre draghållfasthet, rivhållfasthet och nötningsbeständighet har det vulkaniserade gummit.
2. Påverkan på bearbetningsprestandan hos gummi
N700-serien kolsvart kan fyllas i gummi i stora mängder, och bearbetningsprestandan för gummi är bra. Denna typ av kimrök ger gummit hög töjning, låg värmeutveckling, hög elasticitet och god åldringsbeständighet, ökar gummits bearbetningsfluiditet, förbättrar bindningseffekten mellan produkten och andra material och förbättrar produktens utseendekvalitet. .
3. Påverkan på gummits rivegenskaper
Ju mindre kimröks partikelstorlek, desto högre draghållfasthet, rivhållfasthet, konstant töjningsspänning, nötningsbeständighet och hårdhet hos det vulkaniserade gummit, desto bättre motståndskraft mot böjsprickbildning och desto lägre elasticitet och töjning vid brott. . Men om partikelstorleken är för liten kommer den att vara svår att dispergera under blandningen på grund av den stora kohesionskraften mellan partiklarna och lätt att agglomerera, vilket kommer att minska plasticiteten och extruderingsprestandan.
4. Effekt på gummis fysikaliska och mekaniska egenskaper
Graden av kimröksdispersion har stor inverkan på gummiblandningens fysikaliska och mekaniska egenskaper. Kolsvart som inte är väl spridd gör att gummit lätt går sönder och blir svårt att forma. Kolsvart är fördelaktigt för justering av gummiegenskaper och kan förändra dess omfattande mekaniska egenskaper och fysikaliska och kemiska egenskaper.
5. Effekt på gummiförstärkningsprestanda
Kolsvart är det mest använda förstärkande fyllmedlet. Kolsvart läggs till många gummiprodukter för att förbättra produktens förstärkningsprestanda.
6. Effekt på gummiresistensprestanda
När kimrökshalten är 35 procent och kopparpulverhalten är 30 procent, är motståndet hos det ledande silikongummit det minsta, och stabiliteten hos de piezoresistiva egenskaperna hos det ledande silikongummit är mycket bra; när trycket ökar minskar resistansrelaxationstiden och relaxationsamplituden Båda, och resistansen hos ledande silikongummi minskar gradvis med ökningen av kopparpulverfinheten.
Inverkan av kimrök på gummi är omfattande, inte bara på gummits olika egenskaper utan också på gummits densitet, och olika kimrök har olika effekter på gummi. Man kan säga att vilken typ av kol som tillsätts gummiprodukter Svart är ett systemproblem som kräver att professionella ingenjörer anpassar sig därefter. Om du har några frågor är du välkommen att kontakta oss. Linde Polymer ger dig ett professionellt svar!