Fördelarna med flytande silikongummi: En omfattande guide

Vad är flytande silikongummi?

Flytande silikongummi(LSR) är inte bara silikongummi i flytande form. Istället bildas den genom att härda de långa polysiloxan-ryggraderna med platina och peroxid i silikongummi. Dessa katalysatorer bildar tvärbindningar som förstärker elastomerens drag- och rivhållfasthet.

Som ett resultat består LSR av korta polymerkedjor med låg molekylvikt. Dessutom har denna typ av silikongummi bättre flytegenskaper.

LSR bearbetas genom vätskeformsprutning. Först blandas det flytande råmaterialet i lika delar från två separata komponenter. Det injiceras sedan i en varm form genom ett kallt löpsystem. På grund av designflexibiliteten är LSR formsprutning lämplig för tillverkning av produkter med komplexa geometrier i stora kvantiteter.

Vilka är de olika typerna av flytande silikongummi?

Vätska Injektion Gjutning (LIM)

Vätskeformsprutning LSR tillverkas med hjälp av vätskeformsprutningsprocessen. Processen skapar högkvalitativa gummiprodukter med komplexa och intrikata design.Dessutom är LIM LSR biokompatibel, konsekvent och exakt.Designflexibiliteten hos denna elastomer gör den idealisk för att tillverka delar av flera former och storlekar.

Vulkanisering i rumstemperatur (RTV)

Rumstemperaturvulkaniserande LSR är en typ av LSR som härdar vid rumstemperatur utan att kräva ytterligare värme. Vanligtvis, under tillverkningen av RTV LSR, används en platinakatalysator för att härda gummit.

RTV LSR är därför lämplig för applikationer som inte kräver värme. Egenskaperna hos denna LSR inkluderar en låg kompressionssats, kemisk resistans, elektrisk isolering och hög termisk stabilitet.

Fluorosilikongummi (FSR)

Den molekylära strukturen av fluorsilikon LSR innehåller fluor. Fluor förstärker egenskaperna hos LSR, förbättrar dess kemikalie-, bränsle- och oljebeständighet. Dessutom tål denna typ av LSR höga temperaturer och har utmärkta fysikaliska egenskaper som flexibilitet och hög rivhållfasthet.

Eftersom fluorsilikon LSR tål höga och låga temperaturer, används den i tätnings- och packningsapplikationer med extrema driftsförhållanden.

Självbindande LSR

Självbindande LSR kan fästa på andra underlag utan att behöva ett bindemedel. Denna typ av LSR innehåller ett reaktivt silikonharts som förbättrar vidhäftningen till flera substrat, inklusive glas, metaller och plast.

Dessutom härdar denna typ av LSR snabbt och har god flexibilitet och kemikaliebeständighet.Självbindande LSR är särskilt lämplig för övergjutningsapplikationer och applikationer som behöver binda två olika material, inklusive silikongummi.

Medicinsk grad LSR

Tillverkningsprocessen för LSR av medicinsk kvalitet följer stränga regler för att säkerställa att den är lämplig för medicinska tillämpningar. Denna typ av LSR är biokompatibel, giftfri och den är steril.

Vilka är fördelarna med flytande silikongummi?

Fysikaliska egenskaper:flytande silikongummi har utmärkta fysikaliska egenskaper som skiljer det från andra elastomerer. Detta material är flexibelt och kan formas i flera former och storlekar. Dessutom används flytande silikongummi för flera industriella applikationer med hög värme på grund av dess hållbarhet och värmebeständighet.

Biokompatibilitet:LSR är biokompatibelt och inert. Denna elastomer reagerar inte med kroppsvätskor eller orsakar allergiska reaktioner. Förutom dess biokompatibilitet kan LSR steriliseras utan att ändra dess fysikaliska eller kemiska egenskaper. Denna elastomer används inom den medicinska industrin för att tillverka flera medicinska apparater, inklusive implantat, andningsanordningar, ortodontiska och ortopediska anordningar. Dessa enheter förbättrar livskvaliteten, tröstar patienter och minskar risken för allergiska reaktioner.

Kemisk resistans:LSR har utmärkt kemikaliebeständighet, vilket gör den idealisk för applikationer med kemikalieexponering. Den kemiska resistensen hos LSR beror på dess mycket flexibla molekylstruktur och dess höga brottöjning. Denna elastomer används inom flyg-, elektronik- och fordonsindustrin.Dessutom används den för att tillverka produkter, inklusive tätningar, o-ringar och packningar för tuffa miljöer.

Designflexibilitet:LSR är flexibel och kan gjutas till olika komplexa former och storlekar. Denna elastomer har låg viskositet och hög precision. Därför fyller den formar för att skapa intrikata mönster med jämn kvalitet. Designflexibiliteten hos LSR används ofta inom medicin-, konsument- och fordonsindustrin.

Vilka är de vanligaste användningsområdena för flytande silikongummi?

Som diskuterats tidigare gör egenskaperna hos LSR den idealisk för olika applikationer. Olika industrier som använder denna elastomer inkluderar:

Bil: biltätningar och packningar är tillverkade av LSR. Denna elastomer används också för att tillverka vibrationsdämpande komponenter och kopplingar.

Flyg och rymd:LSR används för att tillverka slangar, tätningar och packningar för flygtillämpningar.

Elektronik: elektroniska komponenter som tätningar, kontakter och knappsatser är tillverkade av LSR-material

Konsumtionsvaror: LSR används inom konsumentvaruindustrin för att tillverka köksredskap, sportutrustning, babyprodukter

Sjukvård: kirurgiska instrument, katetrar, masker, infusionspumpar, medicinska slangar och sprutor är några medicinska LSR-produkter tillverkade av flytande silikongummi

Hur man tillverkar flytande silikongummiprodukter?

Flytande silikongummin är flexibla och kan formas till olika produkter med flera processer. De vanliga metoderna för tillverkning av LSR inkluderar formsprutning, kompression och överföringsformning.

Formsprutning

Formsprutningsprocessen injicerar blandad LSR i en formhålighet. Denna formning är vanligtvis i form av den önskade produkten. När elastomeren fyller formen börjar den härda och stelna. Beroende på vilken typ av LSR som används varierar härdningstiden. Efter att LSR har härdat får den svalna och stelna ytterligare.

Den formsprutade gummiprodukten avlägsnas sedan från formen och färdigställs. Efterbehandling av gummiprodukten kan innefatta applicering av en beläggning eller trimning av överflödigt material.

Formsprutning är en flitigt använd gummitillverkningsmetod som ger genomgående högkvalitativa produkter med exakta toleranser och minimalt avfall. Processen är mycket effektiv och exakt, vilket gör den till ett lämpligt val för storskalig produktion. Trots sina fördelar har formsprutning vissa begränsningar såsom höga initiala kostnader, längre ledtider och begränsade materialalternativ.

Formpressning

Vid formpressning sprutas inte LSR-blandningen in i en form. Istället utförs det innan det placeras i en formhålighet. Efter stängning av formkaviteten utsätts materialet för högt tryck och temperatur som appliceras av en hydraulisk press.

Denna process härdar sedan och stelnar materialet. Efter stelning och kylning avlägsnas den färdiga gummiprodukten.

Till skillnad från formsprutning har formpressning en låg kostnad i förväg. Processen ger också minimalt med spill och de färdiga produkterna har hög draghållfasthet. Formpressning har dock längre ledtider än formsprutning, och processen är mindre exakt.

Transfergjutning

I transferformningsprocessen blandas LSR med pigment och härdare innan det värms upp. Materialet laddas sedan i en överföringskärl och placeras i en press.

Efter att ha applicerat tryck på överföringskärlet, tvingar ett inlopp LSR-materialet in i formhåligheten. Formen upphettas sedan för att härda och stelna elastomeren. Efter härdning tas slutprodukterna bort.

Transfergjutning är lämplig för tillverkning av komplexa former med hög hållfasthet. Dessutom har processen hög precision och jämn kvalitet. Nackdelen med transfergjutning är dock att den endast lämpar sig för små produktionsserier och har en hög initial investering.

Tabellen nedan sammanfattar skillnaderna mellan formsprutning, formpressning och överföringsformning

Slutsats

Flytande silikongummi är mångsidigt och används för tillverkning av flera produkter inom flera industrier.

På grund av dess utmärkta egenskaper är materialet lämpligt för medicinska, fordons-, livsmedels- och konsumentvaror. Eftersom det finns olika typer av LSR, är det bäst att välja en som passar din applikation och formningsprocess.