Hur kan du vara säker på att dina tätningar är tillförlitliga även under extrema förhållanden?

Högpresterande kompositmaterial: Forskning och utveckling av sammansatta material med högre prestanda för de speciella behoven i extrema arbetsförhållanden. Till exempel kan tillägg av armeringsmaterial såsom kolfiber, grafit, kopparpulver och molybden disulfid till polytetrafluoroetylen (PTFE) förbättra dess mekaniska styrka, slitstyrka och värmeledningsförmåga.

Högtemperaturbeständiga material: Föredrar material med bättre högtemperaturresistens, såsom fluoroelastomer (FKM), silikongummi (VMQ) eller polytetrafluoroetylen (PTFE).

Strålningsresistenta material: Vid kärnkraft och andra tillfällen som kräver strålningsresistens kan 5% borat tetrafluoridkompositmaterial läggas till för att öka dosen neutronstrålning tolerans till 1 × 10⁶gy, vilket uppfyller 10- års underhållsfria krav på kärnkvalitetsutrustning.

Ytmodifieringsbehandling: Genom plasmabehandling, elektrolös plätering och andra metoder förändras ytstrukturen och prestandan för tätningen, och dess ythårdhet, slitmotstånd och korrosionsmotstånd förbättras.

Labyrint tätningsstruktur: ökar komplexiteten och motståndet i läckagevägen så att mediet måste gå igenom många sicksackbanor under läckeprocessen för att minska läckvolymen.

Adaptiv tätningsstruktur: Designa en tätningsstruktur med adaptiv förmåga, till exempel ett inbyggt elastiskt element, som automatiskt kan justera tätningskraften med förändring av arbetsförhållanden för att upprätthålla en god tätningseffekt.

Bred temperaturområdets kompensationsstruktur: Utformningen av den ringformade korrugerade kompensationssektionen gör det möjligt för PTFE -tätningen att producera ± 5% axiell elastisk deformation och framgångsrikt passerar det växlande slagtestet av -196 graders flytande kväve -nedsänkning och 320 graders varm olja. Strukturen absorberar stress genom deformation under temperaturförändringar och undviker sprickbildning av tätningsytan.

Intelligent tillverkningsteknik: CNC Precision bearbetningsteknologi används för att säkerställa noggrannheten för tätningsstorlek och ytråhet och förbättra bearbetningsnoggrannheten för tätningar.

Högprecisionsbearbetningsteknologi: Ultra-precisionslipning, EDM och andra processer används för att säkerställa ytråheten och dimensionens noggrannhet hos tätningen och förbättra passningen på tätningsytan.

Strikt leverantörshantering: Upprätta ett sund leverantörsutvärderingssystem för att helt utvärdera kvalitetshanteringsförmågan, teknisk nivå och leveranstid för råvaror och leverantörer av försegling.

Stärka processkontrollen: I produktionsprocessen för tätningar implementeras strikt processkontroll, ett ljudkvalitetshanteringssystem upprättas och varje länk i produktionsprocessen övervakas och registreras.

Förbättra fabriksinspektionen: Formulera detaljerade fabriksinspektionsstandarder och processer och genomföra en omfattande inspektion av storleken, utseendet, prestandan och andra aspekter av tätningen. Avancerad testutrustning och tekniska medel används för att säkerställa att fabrikssälarna uppfyller kvalitetsstandarder och kundkrav.

Rätt installation: Installera och felsöka tätningarna i strikt i enlighet med installationsspecifikationerna för att säkerställa att installationspositionen är korrekt och tätningskraften är enhetlig.

Regelbundet underhåll: Upprätta ett regelbundet övervakningssystem för tätningar och ta reda på slitage och åldrande av tätningar genom icke-förstörande testning, läckagetektering och andra medel och underhålla eller ersätta dem.