En gummigenomföring har olika användningsområden, från sportutrustning till bilindustrin, medicinsk sektor, etc. Det finns också flera typer av gummigenomföringar, till exempel ovala gummigenomföringar, formade gummigenomföringar, etc.
Vad är en gummigenomföring?
En gummigenomföring är ett slags fäste som tätar de vassa kanterna på olika mekaniska, elektriska eller tillverkningskomponenter. De tjänar flera funktioner, som att skydda ledningar från skärsår, tätning, minska vibrationer för att skydda känsliga komponenter, etc.
Gummihylsorär viktiga för att skydda kablar, ledningar och rör från slitage på grund av friktion. De fungerar också som barriärer som hindrar vatten och damm från att skada utrustning. Dessutom är gummigenomföringar särskilt användbara eftersom de har utsvängda kragar som låser dem på plats och underlättar installationen.
Däremot har gummigenomföringar olika alternativa namn, såsom öljetter, kantlist, bussning, isolering etc. Det kallas isoleringsbussning, används främst i elektrisk utrustning. Sådana genomföringar har vanligtvis storlekar upp till 51 mm.
Materialalternativ för gummigenomföringar
Användningen av en gummigenomföring beror på vilken typ av material den är gjord av. Vi har diskuterat några vanliga material för gummigenomföringar nedan.
Termoplastisk elastomer (TPE)
Den termoplastiska elastomeren är en kostnadseffektiv lösning för tillverkning av gummihylsor. Detta material har egenskaper som liknar naturgummi. De elektriska egenskaperna hos TPE är ganska lovande.
Samtidigt är den motståndskraftig mot böjutmattning och kan hålla sina egenskaper konstanta i olika väder. Det är också kemikaliebeständigt. TPE fungerar i ett område på -22 grader F – 284 grader F temperatur och dess slaghållfasthet är utmärkt.
Etylen Propylen Dien Monomer (EPDM)
När det gäller utmärkt elektrisk isolering är etylenpropylendienmonomeren, alias EPDM, högst upp på listan. Tillverkarna älskar nästa generations eten-propengummi eftersom det motstår väderpåverkan ganska bra.
Dess egenskaper gör den perfekt för tätningsapplikationer. Av denna anledning anses det vara ett utmärkt grommetmaterial. Dess driftstemperaturområde är -60 grader F – 300 grader F.
Styren-butadiengummi (SBR)
Styren-butadiengummit har likheter med nitrilgummi. Men nitrilgummi är mjukare än SBR. Den är lämplig för slangar, remmar, packningar, tätningar och olika områden som måste vara vattentäta. Den fungerar inom -60 grader F – 250 grader F temperatur.
Termoplastiskt vulkanisat (TPV)
Termoplastiskt vulkaniserat är en typ av TPE. Detta kallas också för TPE-V. TPV är lämplig för olika tätningsapplikationer eftersom den har liknande egenskaper som EPDM. Den används flitigt under motorhuven inom bilindustrin, speciellt radiatorer.
Den används främst för sina värmebeständiga egenskaper och fungerar ganska bra i oljiga miljöer. Den fungerar under en temperatur på -76 grader F – 275 grader F.
Buna-N Grommets
Buna-N gummigenomföringar är också kända som NBR. Det är det bästa materialet jämfört med de flesta andra gummimaterial när det kommer till att vara oljebeständigt. Men dess volymmotstånd är lägre än de flesta andra gummiprodukter. NBR är ett halvledargummimaterial som har antistatiska egenskaper.
FKM Genomföringar
Den kemiska stabiliteten hos FKM är utmärkt. Av denna anledning är FKM-hylsor en av de bästa elastomererna. Tillverkare använder FKM i miljöer med starka alkaliska och sura material eller komponenter. Dessutom kan dess driftstemperaturområde nå upp till 300 grader, och det kommer att fungera perfekt vid den temperaturen under lång tid.
Genomföringar av neopren
Tillverkare använder neopren för att göra genomföringar om de behöver bra ozonåldring, värme- och väderbeständighet. De är perfekta att använda var som helst, oavsett väderförhållanden.
Funktionen för att retardera lågan är utmärkt för neoprenhylsor. Av denna anledning använder tillverkare det också på produkter som behöver hög flamskydd.
Silikongenomföringar
Om tillverkare behöver göra genomföringar med ljusa färger använder de silikon. Silikongenomföringar är miljövänliga och säkra att använda. Det är inte ett problem om silikongummihylsorna kommer i kontakt med hud eller mat.
Den antikoagulerande effekten av silikongummihylsorna hindrar dem från att fästa vid människors vävnad. Det är därför den är perfekt för medicinska produkter och applikationer.
Hur tillverkas gummigenomföringar?
Det finns olika metoder för att tillverka gummigenomföringar, såsom kompression, injektion, överföring, etc. Dessa tillverkningsprocesser diskuteras nedan:
Formpressning
Huvudkomponenterna i formpressningsprocessen är två formar (varav den ena är rörlig medan den andra är fixerad), laddning eller råmaterial (kan vara naturgummi eller annat gummimaterial) och en ejektorstift.
Nedan följer en steg-för-steg-process för hur formpressning fungerar:
1. Först placeras laddningen eller rågummimaterialet på den fasta formen, som är den nedre formen.
2. Sedan trycker den övre rörliga formen ned laddningen, och laddningen uppnår formen på formen.
3. En ejektorstift används för att ta ut den sista delen, och delen är redo att användas.
Så det är så här formpressning fungerar för att göra gummigenomföringar.
Formsprutning
Olika delar som bygger upp formsprutningsprocessen är behållaren, skruven, cylindern, munstycket, formar, ejektorstift, etc. Dess steg-för-steg arbetsprincip ges här:
1. Först tas pellets eller smält gummi in i behållaren.
2. Sedan faller pelletsen ner i tunnan och skruven roterar för att hålla blandningen homogen.
3. En värmare används för att hålla laddningen vid önskad temperatur.
4. När skruven roterar injiceras eller förs blandningen in i formarna genom ett munstycke.
5. När laddningen bildar den önskade formen öppnas den delade formen.
6. Slutligen hjälper utkastarstiften till att ta ut den färdiga delen.
Denna formsprutningsmetod gör gummigenomföringar i olika storlekar, former och färger.
Transfergjutning
Huvudkomponenterna i överföringsgjutning är en kolv, överföringsgryta, formar, gran, värmare, ejektorstift, etc. Nedan är arbetsprincipen för överföringsgjutning steg-för-steg:
1. Först placeras laddningen i överföringskärlet.
2. Sedan trycker kolven ner laddningen till formhåligheten.
3. Det finns värmare kopplade till kolven som håller laddningen varm.
4. Laddningen förs in i hålrummet genom gran och formar sig till önskad del.
5. Slutligen öppnas formen, och utstötarstiften är del ut.
Så det är så här överföringsgjutningsprocessen används för många gummigenomföringar med rätt hårdhet och nötningsbeständighet.
Vanliga former av gummigenomföringar
Gummihylsor har olika applikationer, såsom möbler och militära applikationer. Dessa används också i hål för olika elektriska apparater, maskiner, ledningar, paneler, sladdar, etc.
Baserat på dessa olika användningsområden finns det några vanliga former av gummigenomföringar. Dessa former listas nedan:
- Ovala gummigenomföringar
- Runda gummigenomföringar
- Avlånga gummigenomföringar
- Blind gummigenomföringar
- Fyrkantiga genomföringar
- D Formade gummigenomföringar
- Specialformade genomföringar
Typer av gummigenomföringar
Det finns olika typer av gummigenomföringar beroende på användning. Dessa är:
Push-in flexibla genomföringar
Denna gummigenomföring ses ofta i blinda hål på elektroniska enheter. De kan skydda ledningar i hål på metallpaneler eller fungera som halkskyddsfötter för utrustning. Denna typ av gummigenomföring är huvudsakligen gjord av polypropen och TPE.
Standardhylsor
Standardhylsor är runda gummigenomföringar. Dessa runda genomföringar är till största delen gjorda av SBR och TPV. Runda genomföringar är tillämpliga för kopplingslådor till bilar, chassier och uttagslådor.
Membrangenomföringar
Membrangenomföringar är huvudsakligen gummikabelgenomföringar. Det finns en tunn film i mitten av gummikabelgenomföringar. Detta finns för att göra olika storlekar av hål så att andra kablar kan passera genom den till en panel.
Denna typ av gummigenomföring används främst i olika styrsystem. TPE är det primära materialet för tillverkning av membrangenomföringar.
Avtrappade genomföringar
Kablar med olika diametrar kan passa genom trappade genomföringar. Den avsmalnande funktionen gör att tjocka kablar kan passera genom den. Dess storlek kan justeras för tjocka kabeldiametrar. Avtrappade gummigenomföringar är lämpliga för HVAC, paneler och panelhål. Huvudmaterialet för att tillverka denna typ av genomföring är EPDM.
Tätningshylsor
Om det finns något behov av gummigenomföringar för runda hål, så är tätningshylsor perfekt. Denna typ av gummigenomföring tål vibrationer lätt. Eftersom den till största delen är gjord av EPDM är den vattentät. En tätande gummigenomföring fungerar ganska bra i feta och oljiga miljöer.
Quick-Fit Grommets
En snabbpassad gummigenomföring är vanligtvis en avsmalnande form. Detta möjliggör snabb installation. Sådana gummigenomföringar är lämpliga för vassa plåtskärningar, kanter på elektriska kapslingar och paneler. Dessa är gjorda av TPE eller silikon. Dessa material är mycket bra tätningsmedel och har utmärkt värmebeständighet.
Kantning av gummigenomföringar
Kantade gummigenomföringar är användbara för platser med längre ledningar och kablar. Det är lätt att skära av önskad längd för genomföringen för att skydda kablar och ledningar. Den är vanligtvis gjord av TPE och används också i bilars höljepaneler.
Slutsatser
Sammanfattningsvis är gummigenomföringar utformade för att skydda ledningar och kablar från väder och vind. De är avgörande för att säkerställa korrekt tätning och isolering i elektriska kontakter, utrustning och apparater.
Gummihylsor tillverkas genom en mängd olika tekniker, inklusive formsprutning, tryckgjutning, formpressning och andra. Dessa metoder säkerställer produktion av högkvalitativa, långvariga genomföringar för ett brett spektrum av applikationer.
I slutändan är gummigenomföringar en viktig komponent för många industrier, från transport till telekommunikation, och deras effektivitet och effektivitet har lett till att de har blivit utbredda över hela världen.