Gummiprodukter har ibland kantsprängningar under tillverkningsprocessen, vilket inte bara påverkar produktens utseende utan också kan påverka dess prestanda och säkerhet.
Denna artikel kommer att analysera orsakerna till kantsprängning av gummiprodukter i detalj och föreslå motsvarande förbättringsmetoder för att ge referenser för relaterade industrier.
Analys av orsaker till kantsprängning
1. Formningstemperaturen är för hög eller de övre och nedre malltemperaturerna är inkonsekventa:
För hög formningstemperatur eller stor temperaturskillnad mellan mallarna kommer att göra att gummimaterialet blir för flytande under vulkaniseringsprocessen, och kantdelen kommer att brista på grund av att den inte kan motstå alltför högt tryck.
2. Dåligt avgas:
Felaktig inställning av avgasavstånd eller för sen utblåsningstid gör det omöjligt för gasen i formen att tömmas ut i tid, vilket bildar bubblor och spricker under vulkaniseringsprocessen, vilket resulterar i kantsprängning.
3. Snabb mognad av gummi:
Felaktig gummiformel eller blandningsprocess gör att gummit mognar delvis före vulkanisering, och fluiditeten förbättras, vilket är lätt att bilda kantsprängning under gjutning.
4. Irrationell formstruktur:
Formkonstruktionen saknar materiallöpare eller har en orimlig struktur, vilket gör att gummimaterialet flyter dåligt i formen, vilket resulterar i spänningskoncentration, vilket i sin tur orsakar kantsprängning.
5. Tung materialvikt:
Vikten av varje materialutsläpp överskrider formdesignens toleransintervall, vilket gör att gummimaterialet brister på grund av för högt tryck under vulkaniseringsprocessen.
6. Materialhårdhet och formkantsproblem:
Silikonprodukter med låg hårdhet orsakar ofta kantfragmentering på grund av låg materialhårdhet, alltför vassa formkanter eller grader.
Förbättringsmetoder
1. Justera formvulkaniseringstemperaturen:
Enligt egenskaperna hos gummimaterialet och formdesignen, justera formvulkaniseringstemperaturen rimligt för att säkerställa att de övre och nedre formtemperaturerna är konsekventa för att undvika kantsprängning orsakad av för hög temperatur.
2. Optimera avgassystemet:
Justera avgasavståndet och avgastiden för att säkerställa att gasen i formen kan släppas ut i tid för att minska bubbelbildning och kantsprängning.
3. Förbättra gummiformeln och blandningsprocessen:
Följ strikt blandningsprocessens standarder för att undvika att använda gummi som har lagrats för länge och se till att gummit är i bästa skick före vulkanisering. För problemet med snabb mognad kan ett speciellt fördröjningshjälpmedel för förbränning av silikongummi läggas till för att fördröja gummits flytande.
4. Optimera formdesign:
Lägg till en materiallöpare till formdesignen för att förbättra flödesprestandan för gummimaterialet i formen och minska spänningskoncentrationen. Kontrollera samtidigt om formbladet är vasst eller har grader och runda det vid behov.
5. Kontrollera vikten på blankningen:
Kontrollera strikt vikten på blankningen enligt formdesignkraven för att undvika övervikt och kantsprängning.
6. Justera materialets hårdhet och formtemperatur:
För silikonprodukter med låg hårdhet kan formningstemperaturen reduceras på lämpligt sätt och vulkaniseringstiden kan förlängas för att minska bubblor och vita fläckar. Var samtidigt uppmärksam på valet och användningen av silikonlim för att säkerställa att silikonmaterialet kan fästas väl på ytan av metall- eller nylonsubstratet.
7. Välj högkvalitativa vulkanisatorer och silikonlim:
Välj vulkanisatorer och silikonlim med pålitlig kvalitet för att undvika defekta produkter. Minska mängden vulkaniseringsmedel som tillsätts på lämpligt sätt för att minska risken för att silikongummikanterna med låg hårdhet spricker.
Slutsats
Det finns många anledningar till att gummiprodukter spricker kanter, men genom rimlig processjustering, formdesign och materialval kan detta fenomen effektivt reduceras och undvikas. Förhoppningen är att analysen och förslagen i denna artikel kan ge användbara referenser och referenser för relaterade branscher.
Om du behöver gummitätningar (O-ringar, oljetätningar,packningar, och skräddarsydda produkter), besök www.lindeseals.com för konsultation.