Formsprutning, formpressning och extrudering av gummi

Formsprutning, kompressionsgjutning och extruderinggjutning av gummi

Formsprutningsprocess

1. Processflöde: Först torkas gummi råvaror, förvärmda och andra förbehandlingar utförs för att säkerställa stabiliteten i råmaterialprestanda. De förbehandlade gummi råvaror läggs i fatet på formsprutningsmaskinen och smälts av värmeanordningen. Skruven på formsprutningsmaskinen skjuter det smälta gummiet framåt och injicerar den snabbt i den stängda mögelhålan under högt tryck. Efter injektion i formen upprätthålls ett visst tryck och tid för att gummi kan bildas i formen. Efter formning kyls gummiprodukten av kylsystemet inuti formen för att stelna och forma den. När produkten är helt kyld öppnas formen och den färdiga produkten tas ut ur formen av en robot eller manuellt. Slutligen utsätts produkten för efterbehandlingsprocesser som trimning, avslag och inspektion för att ta bort överskottsblixten, burrs etc. och för att kontrollera om produktens storlek, utseende och prestanda uppfyller kraven.
2. Utrustning och formar: Utrustningen omfattar huvudsakligen formsprutningsmaskiner, som är sammansatta av formsprutningssystem, formklämsystem, hydraulsystem, elektriska styrsystem etc. Formen är en nyckelkomponent i formsprutning, vanligtvis bestående av en fast form och en rörlig form, och innehåller komplexa geometriska strukturer som grindar, löpare och formhåligheter.
3. Processparameterkontroll: Smälttemperaturen bör väljas enligt typen och egenskaperna hos gummi råvaror. För hög temperatur kan orsaka gummi nedbrytning, medan för låg temperatur kommer att påverka flytande. Injektionstrycket bestämmer påfyllningshastigheten och graden för gummi -smältan i formen. Otillräckligt tryck kommer att orsaka produktbrist, medan överdrivet tryck kan orsaka defekter som blixt. Hålltiden har ett viktigt inflytande på produktens dimensionella noggrannhet och inre kvalitet och bör vara rimligt inställd enligt produktens väggtjocklek och struktur. Kyltiden måste se till att gummiprodukten är helt kyld och stelnad. För kort en tid kan få produkten att deformeras efter att de avvärderar.
4. Användningsområden: Vanligtvis används vid tillverkning av gummiprodukter med komplexa former och högdimensionella noggrannhetskrav, såsom bildäck, gummitätningar, gummiknappar och gummileksaker.

Komprimeringsprocess

1. Processflöde: Plastisera först rågummit för att minska dess elasticitet och öka dess plasticitet. Blanda sedan det mjukgjorda gummit med olika blandningsmedel (såsom vulkanisatorer, acceleratorer, fyllmedel etc.) på en gummiblandare för att göra blandat gummi. Skär eller väg det blandade gummit till gummiämnen med vissa specifikationer i enlighet med produktens form och storlekskrav. Sätt gummiämnet i det förvärmda formhålet och efter att formen är stängd, applicera ett visst tryck och temperatur genom utrustning som en platt vulkanisator för att vulkanisera och forma gummiämnet i formen. När vulkaniseringen är klar öppnar du formen, tar ut produkten och utför efterbearbetningsprocedurer som kylning, trimning och inspektion.
2. Utrustning och formar: Utrustningen innehåller huvudsakligen en platt vulkanisator, som ger tryck och temperatur för att vulkanisera och forma gummit i formen. Formen består vanligtvis av en övre form och en nedre form, med en relativt enkel struktur, och designas och tillverkas efter produktens form och storlek.
3. Processparameterkontroll: Vulkaniseringstemperaturen påverkar direkt gummits vulkaniseringshastighet och produktens prestanda. Olika gummimaterial har olika lämpliga vulkaniseringstemperaturintervall. Vulkaniseringstrycket hjälper gummit att flyta och fylla i formen, vilket säkerställer produktens kompakthet och dimensionella noggrannhet. Trycket bör bestämmas enligt gummits egenskaper och produktens struktur. Vulkaniseringstiden bestämmer graden av gummivulkaniseringsreaktionen. Om tiden är för kort är vulkaniseringen ofullständig och produktens prestanda är dålig; om tiden är för lång kan det leda till övervulkanisering, vilket gör produkten hård och spröd.
4. Applikationsområden: som används allmänt vid tillverkning av stora gummiprodukter, såsom bildäck, gummisulor, gummitätningar, gummichockabsorberare, gummikuddar etc. samt vissa gummiprodukter med relativt enkla former och stora partier.

Extruderingsprocess

1. Processflöde: Tillsätt gummiråmaterialet i extruderns behållare och tryck råmaterialet framåt genom skruvens rotation. Under tryckprocessen värms råmaterialet upp av tunnan och skärs av skruven och smälter och mjukgörs gradvis. Det mjukgjorda gummit pressas av skruven och extruderas genom munstycket för att bilda en kontinuerlig gummiprodukt med en viss form och storlek. Den extruderade gummiprodukten kyls och formas av en kylanordning, som kan vara luftkyld eller vattenkyld. Den kylda produkten utsätts sedan för efterföljande behandlingar såsom dragkraft, curling och skärning efter behov för att erhålla den slutliga produkten.
2. Utrustning och formar: Utrustningen är huvudsakligen en gummiextruder, som består av en cylinder, en skruv, en matningsanordning, en dyna, en kylanordning, etc. Formen är huvudsakligen en form och en mundyna. Formen omvandlar gummits spiralrörelse till en linjär rörelse och ger det nödvändiga trycket före extrudering. Munmunstycket bestämmer tvärsnittsformen och storleken på den extruderade produkten.
3. Processparameterkontroll: extruderingstemperatur inkluderar fatstemperatur och matstemperatur, som bör ställas in enligt egenskaperna hos gummi råvaror och extruderingsprocesskrav. För hög eller för låg temperatur påverkar extruderingskvaliteten. Skruvhastigheten bestämmer extruderingshastigheten och utgången för gummiföreningen och påverkar också mjukgöringseffekten av gummiföreningen och produktens kvalitet. Det måste justeras efter gummiföreningens egenskaper och storleken på munstycket. Extruderingstryck påverkar flödet och gjutningen av gummiföreningen i matrisen och matrisen. Instabilt tryck kommer att leda till fluktuationer i produktstorlek eller dålig ytkvalitet.
4. Applikationsområden: Huvudsakligen används vid produktion av gummiprodukter med kontinuerliga tvärsnittsformer, såsom gummirör, gummitätningsremsor, gummitråd och kabelmantlar och specialformade remsor i gummi.

• Hur väljer jag en lämplig formningsprocess för gummiprodukter?

Att välja en lämplig formningsprocess för gummiprodukter kräver omfattande övervägande av flera faktorer. Följande är några nyckelpunkter

Gummiproduktens form och komplexitet

• Högformad komplexitet

Om gummiprodukten har en komplex inre struktur, tunnväggiga delar, fina detaljer eller flera utsprång i olika riktningar är formsprutning vanligtvis det bästa valet. Till exempel finns det många små knappar och märken på gummiknappsatsen, och formsprutning kan exakt fylla formhålan för att göra produktdetaljerna kompletta. Eftersom formsprutning injicerar smält gummi i en sluten form under högt tryck, kan den väl replikera komplexa formformer.

• Formen är relativt enkel

För gummiprodukter med regelbundna former och enkla former, såsom runda eller fyrkantiga gummipackningar, enkla rör, etc., kan extrudering eller kompressionsgjutning vara mer lämplig. Exempelvis kan extruderingsmålning effektivt producera kontinuerliga rör, och den önskade tvärsnittsformen kan erhållas genom att justera formen på formen; Kompressionsgjutning kan också hantera platta eller enkla blockprodukter väl, så länge formformen kan matcha produktens utseende.

Produktstorlekskrav

• Stora produkter

Formpressning har fördelar vid tillverkning av stora gummiprodukter. Eftersom det är att lägga gummiämnet i formen och sedan direkt pressa vulkanisera det, kan det bättre garantera den interna kvaliteten och övergripande prestanda för stora produkter. Till exempel, stora industrikuddar av gummi eller bildäck (en del av processen), formpressning kan säkerställa att gummit är likformigt vulkaniserat inom ett stort storleksintervall, vilket undviker problemet med ojämn formning på grund av överdimensionering.

• Små till medelstora produkter

Injektionsmålning och extruderingsmålning används ofta vid produktion av små till medelstora produkter. Injektionsgjutning kan noggrant kontrollera den dimensionella noggrannheten hos små produkter och är lämplig för produktion av små gummitätningar, leksaker, etc. Extruderingsmålning kan kontinuerligt producera medelstora produkter med vissa längdkrav, såsom medelstora gummitätningsremsor och kan skäras i lämpliga längder efter behov, och den dimensionella stabiliteten är också bra.

Produktionssats och effektivitetskrav

• Högvolymproduktion

Injektionsmålning och extruderingsmålning är lämpliga för massproduktion. Produktionscykeln för formsprutning är relativt kort. När formen är felsökad kan den snabbt injiceras i satser, till exempel ett stort antal gummi -mobiltelefontillbehör. Extruderingsmålning är en kontinuerlig produktionsprocess. Så länge råmaterialförsörjningen är tillräcklig och utrustningen fungerar normalt, kan produkter med samma tvärsnittsform kontinuerligt produceras, såsom ett stort antal tråd- och kabelmantlar.

• Liten satsproduktion

Formpressning är mer flexibel för produktion av små partier. Även om den enda produktionscykeln för formpressning kan vara längre, är formkostnaden relativt låg. För vissa små satser av gummiprodukter med mindre komplexa former och mindre höga krav på storlek, som skräddarsydda små gummistötdämpare, är det lättare att uppnå ekonomisk och effektiv produktion.

Produktprestationskrav

• Höga fysiska prestationskrav

Om det finns strikta krav på de fysiska egenskaperna hos gummiprodukter (såsom styrka, hårdhet, elasticitet, etc.) kan kompressionsgjutning och formsprutning vara mer lämplig. Dessa två gjutningsprocesser kan bättre kontrollera vulkaniseringsgraden och den inre strukturen på gummiet under gjutningsprocessen, så att produkten har bättre fysiska egenskaper. Till exempel, för gummitätningar som kräver hög styrka, kan formsprutning eller kompressionsgjutning noggrant kontrollera vulkaniseringsförhållandena, så att gummimolekylkedjorna är bättre tvärbundna och produktens prestanda förbättras.

Högt utseende kvalitetskrav

Formsprutning utmärker sig i att producera produkter som kräver hög utseendekvalitet. Eftersom den är gjuten i en sluten form är produktens ytfinish hög och ytdefekter kan effektivt reduceras. Till exempel, för gummileksaker eller dekorativa gummiprodukter som behöver ha ett bra utseende, kan formsprutning ge produkter med släta ytor och inga uppenbara defekter.

Kostnadsfaktor

• Mögelkostnad

Formsprutningsformar är vanligtvis mer komplexa och kostsamma. Om produktproduktionen inte räcker till för att sprida formkostnaden kan det leda till alltför höga produktionskostnader. Formpressningsformar är relativt enkla och billiga, lämpliga för vissa produkter som inte kräver hög formprecision. Extruderingsformar är huvudsakligen huvuden och munstycken, och kostnaden är relativt låg. Speciellt när man tillverkar rör eller profiler med olika specifikationer är kostnaden för att byta ut munstycket lägre än att göra om sprutformen eller kompressionsformen.

• Utrustningskostnad och driftskostnad

Formsprutningsutrustning (formsprutningsmaskiner) har en hög kostnad, men också en hög grad av automatisering, hög produktionseffektivitet och enhetskostnaden kan minska i storskalig produktion. Formpressningsutrustning (platta vulkanisatorer, etc.) har en relativt låg kostnad, men produktionshastigheten är långsam. Med tanke på produktionseffektiviteten kan driftskostnaden öka på grund av den långa produktionscykeln. Extrusionsformningsutrustning har en måttlig kostnad, och dess driftskostnad beror huvudsakligen på råvaruförbrukningen och energiförbrukningen. I den kontinuerliga produktionsprocessen, om processparametrarna kan kontrolleras rimligt, kan bättre kostnadseffektivitet uppnås.

Kontakta ossFör mer gummiformningsprocesskommunikation.