Skiftkabel gummibälgar

Skiftkabel gummibälgar

Temperatur:-45 grad ~+120 grad
Materialspecifikationer: ASTM D2000 BC, MIL R6855, KJS EKL-301
Ackreditering:ISO 9001;IATF 16949;SAE J2643;ASTM D2000
Skicka förfrågan
Beskrivning
Tekniska parametrar

 

Skiftkabel gummibälgar

 

Material CR
Brottgräns 3~4,5 MPa
Materialspecifikationer ASTM D2000 BC, MIL R6855, KJS EKL-301
Hårdhet 30~90 Shore A
Densitet 1.15-1.25g/cm3

 

Introduktion

1

Växelkabelgummibälg är en gummiprodukt som används på växelkablar. Det används vanligtvis för att skydda kabeln från mekaniska skador och påverkan av den yttre miljön, såsom i växlingssystem för fordon som bilar och motorcyklar.

2
Bälgar är vanligtvis gjorda av gummimaterial med en korrugerad inre struktur som kan böjas och sträckas för att rymma kablar av olika längder och former.

 

3

Samtidigt har gummibälgen också bra slitstyrka och oljebeständighet och kan motstå erosion av motorolja och andra kemiska ämnen, vilket säkerställer kabelns långsiktiga stabilitet och tillförlitlighet.

strukturera

Växelkabelgummibälgar är vanligtvis gjorda av gummi eller plastmaterial med en korrugerad struktur inuti. Denna struktur gör att det korrugerade röret har god elasticitet, slitstyrka och oljebeständighet och kan anpassas till kablar av olika längder och former. Samtidigt är det korrugerade rörets yttre yta vanligtvis täckt med ett skyddande lager för att förbättra dess slitstyrka och väderbeständighet.

Shift-Cable-Rubber-Bellows

Tillverkningsprocess

1. Materialberedning: Välj lämpliga gummimaterial som råmaterial. Slitstarka, kemikaliebeständiga och högtemperaturbeständiga material som neopren eller silikon används vanligtvis.

 

2. Formdesign och tillverkning: Designa och tillverka gummibälgformar enligt produktkrav. Formar kan utformas efter produktstorlek och form för att säkerställa konsistens och noggrannhet hos slutprodukten.

 

3. Gummiextrudering: Värm det förberedda gummimaterialet genom extrudern och extrudera det i formen på det korrugerade röret. Extrudern värmer gummimaterialet till en temperatur så att det blir plastiskt och flyter lätt, sedan extruderar det till en korrugerad form i en form.

 

4. Vulkanisering och härdning: Sätt den extruderade gummibälgen i vulkaniseringsugnen för vulkaniserings- och härdningsprocessen. Under vulkaniseringsprocessen utsätts gummibälgar för höga temperaturer och tryck för att ge dem den erforderliga styrkan, elasticiteten och hållbarheten.

 

5. Skärning och formning: Den vulkaniserade växelkabelns gummibälg tas ut ur formen och skärs och formas sedan. Enligt storlekskraven för produkten, använd en skärmaskin eller skärverktyg för att skära gummibälgen till önskad längd, och utför slutlig formning och trimning.

 

6. Kvalitetsinspektion: Inspektera och kvalitetskontrollera de tillverkade gummibälgarna för att säkerställa att de överensstämmer med relevanta standarder och specifikationer. Inspektioner inkluderar visuell inspektion, dimensionsmätning, fysisk prestandatestning, etc.

 

7. Förpackning: Den inspekterade och kvalificerade gummibälgen för växelkabeln är förpackad och förberedd för att lämna fabriken. Förpackningar använder vanligtvis lämpliga förpackningsmaterial för att skydda produkten från skador och kontaminering och transporteras och distribueras sedan på lämpligt sätt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populära Taggar: växelkabel gummibälgar, Kina växelkabel gummibälgar tillverkare, leverantörer, fabrik