Beskrivning av XNBRBromsok kolvringar
Fördelar med att använda XNBR bromsokkolvringar
-
Utmärkt tätningsprestanda: Bromsokkolvringar kan ge utmärkt tätningsprestanda och effektivt förhindra bromsvätskeläckage. Detta säkerställer normal funktion av bromssystemet och ger en tillförlitlig bromseffekt.
- Oljebeständighet: XNBR-material har utmärkt oljebeständighet och kan bibehålla stabil prestanda i miljöer i kontakt med bromsvätska. Det kan motstå tätningsringens korrosion av fett och kemikalier i bromsvätskan och förlänga tätningsringens livslängd.
- Högtemperaturmotstånd: Bromssystemet genererar höga temperaturer vid bromsning och bromsokkolvringar kan motstå denna högtemperaturmiljö utan att förlora sin tätningsprestanda. Detta säkerställer att bromssystemet kan bibehålla stabil prestanda under långvariga och högintensiva bromsoperationer, vilket förhindrar tätningsfel på grund av termisk expansion.
- Kemisk beständighet: XNBR-material har god korrosionsbeständighet mot kemikalier och kan motstå erosionen av tätningsringen av kemikalier i bromsvätskan. Detta gör att tätningsringen kan bibehålla stabil prestanda i tuffa kemiska miljöer och förlänga dess livslängd.
- Lång livslängd och tillförlitlighet: Den utmärkta prestandan och hållbarheten hos bromsok XNBR kolvringar säkerställer en lång livslängd. Detta minskar frekvensen av underhåll och utbyte av delar, vilket förbättrar bromssystemets tillförlitlighet och stabilitet.
Vanliga applikationsscener
Bromsok Kolvringar används främst i bromsok i bromssystem för bilar och andra fordon. Följande är dess vanliga tillämpningsscenarier:
Bilbromssystem: XNBR Bromsok kolvringar används ofta i bromsok i skivbromsar i bilen. De ger en tätning mellan bromsokets kolv och bromsokets cylinder, vilket säkerställer trycköverföringen av bromsvätska genom systemet och förhindrar vätskeläckage.
Motorcykel- och cykelbromssystem: Bromsokkolvringar är också lämpliga för bromsok i motorcykel- och cykelbromssystem. De ger en tätning mellan bromsokets kolv och bromsokets cylinder, vilket säkerställer pålitlig och konsekvent bromsning.
Högpresterande racing: Bromsok kolvringar har också tillämpningar i högpresterande racing. På grund av den höga temperaturen och tryckmiljön hos racingbromssystem gör XNBR-materialens höga temperatur- och tryckmotstånd dem till ett idealiskt val för att säkerställa bromssystemets tillförlitlighet under extrema förhållanden.
Industriella applikationer: Förutom fordonsbromssystem kan bromsokkolvringar även användas i hydrauliska och pneumatiska system inom industrisektorn. De ger tätning och skydd, vilket säkerställer korrekt systemdrift.
Information om fysiska egenskaper
| Fysikaliska egenskaper | Betyg (mått) | Betyg (Imperial) | Testmetod |
| Viskositetsmätning | >= 1.4 @Temperatur 180 grader |
>= 1.4 @Temperatur 356 grader F |
Reometer, t10 |
| >= 3.8 @Temperatur 180 grader |
>= 3.8 @Temperatur 356 grader F |
Reometer, t90 | |
| Mooney viskositet | 56 @Temperatur 100 grader |
56 @Temperatur 212 grader F |
ML (1 + 4) |
| Mekaniska egenskaper | Betyg (mätvärde) | Betyg (Imperial) | Testmetoder |
| Hårdhet (Shore A) | 75 | 75 | |
| 70 @Temperature 75.0 degree |
70 @Temperatur 167 grader F |
||
| Draghållfasthet (brott) | 11,7 MPa | 1700 psi | |
| Förlängning (brott) | 314 % | 314 % | |
| 100 % modul | 0.00640 GPa | 0.928 ksi | |
| 200% modul | 0.00990 GPa | 1,44 ksi | |
| Studs | 27% | 27% | 23 grader |
| Rivstyrka | 28.0 kN/m | 160 pli | Tårförökningsmotstånd (ring) |
| Permanent kompression | 8.0 % | 8.0 % | 22 timmar; 70 grader |
| Tekniska specifikationer | |
| Material | XNBR (karboxylerat akrylonitril-butadiengummi) |
| Tätningsprestanda | Ge pålitlig tätningsprestanda för att förhindra bromsvätskeläckage. |
| Oljemotstånd | Den har utmärkt oljebeständighet och kan bibehålla stabil prestanda i miljöer i kontakt med bromsvätska. |
| Motstånd mot hög temperatur | Det kan motstå miljöer med hög temperatur utan att förlora tätningsprestanda, vilket säkerställer att bromssystemet bibehåller stabil prestanda under långvariga och högintensiva bromsoperationer. |
| Kemisk resistans | Den har god korrosionsbeständighet mot kemikalier och kan motstå erosion av tätningsringen av kemikalier i bromsvätskan. |
| Dimensionell stabilitet | Den har god dimensionsstabilitet och är inte benägen för expansion eller sammandragning på grund av temperaturförändringar eller tryckförändringar. |
| Slitstyrka | Kan motstå friktion och slitage, bibehåller lång livslängd. |
| Tillämplighet | Används ofta i bromssystem för bilar, motorcyklar och andra industriella maskiner och utrustning. |
Produktionsprocess
1. Materialberedning: Välj lämpligt XNBR-material och blanda och förbehandla det enligt formelkraven. Detta kan innebära att XNBR blandas med andra tillsatser, fyllmedel och mjukgörare för att uppnå de önskade fysikaliska och kemiska egenskaperna.
2. Formberedning: Förbered motsvarande form enligt önskad storlek och form på tätningsringen. Formar är vanligtvis gjorda av metall eller andra lämpliga material för att säkerställa produktens noggrannhet och konsistens.
3. Formsprutning: Värm upp det förbehandlade XNBR-materialet till lämplig temperatur och injicera sedan det smälta XNBR-materialet i formen genom formsprutningsmaskinen. Under formsprutningsprocessen fyller XNBR-materialet formens hålrum och svalnar gradvis och stelnar.
4. Efterbearbetning: Efter formsprutning krävs några efterbearbetningssteg för att slutföra produktionen av XNBR bromsokkolvringar. Detta kan innefatta steg som att ta bort mögelrester, trimma kanter, rengöra och kontrollera.
5. Kvalitetskontroll: Kvalitetskontroll utförs under tillverkningsprocessen, inklusive inspektion och testning av storlek, tätningsprestanda och fysiska egenskaper hos den gjutna tätningsringen. Detta hjälper till att säkerställa att bromsokets kolvringar tillverkas enligt förväntade tekniska specifikationer och krav.
Om du vill ha mer information om denna produkt, vänligenkontakta oss.
Populära Taggar: xnbr bromsok kolvringar, Kina xnbr bromsok kolvringar tillverkare, leverantörer, fabrik
