Beskrivning

Tekniska parametrar

Vad ärSpiralfjädertätningar

Helical Spring Seals består av lindade metallfjädrar monterade i ett polymerhölje. Denna spiralfjäder ger ett relativt högt belastnings- och deformationsområde, vilket resulterar i en tätningsprodukt som ger en mycket tät tätning. Som en högbelastningsprodukt, när dynamiken är mycket långsam eller statisk, bör spiralfjädertätningar övervägas.

Avancerad statisk och kryogen tätningsdesign

Spiralfjäderkonstruktioner (kallade spiralfjädertätningar, statiska tätningar eller kryogeniska tätningar) är lämpliga för statiska applikationer på grund av höga enhetsbelastningar. Den kan användas i mycket långsamma eller sällsynta dynamiska förhållanden när friktion och slitage är mindre problem med forcerad tätning.

Statiska tätningsegenskaper:

Spiralfjäder ger medelhög till hög fjäderbelastning för statiska och långsamma dynamiska förhållanden.

Statiska tätningsdesigner inkluderar standardhäl, förlängd häl och flänsklack.

Finns i en mängd olika storlekar för industri-, flyg- och militärkörtlar. Anpassade statiska tätningar sträcker sig från 0.125" till 48" i diameter.

Den slutna tätningen är lämplig för applikationer där hårdvara bryts loss från tätningen under tryck.

Fördelar med statisk tätning:

Medium till hög fjäderbelastning ger tillförlitlig tätning över ett brett temperatur- och tryckområde.

Spiralfjädrar har täta avstånd och hög enhetsbelastning, vilket gör dem idealiska för vakuum- och kryogenapplikationer.

En vänd läpp med en vass kant ger en skrapa/torkarfunktion för att täta slipande och/eller viskösa medier.

Tätningar finns tillgängliga med ett utökat hälalternativ för förbättrat motstånd mot krossning under höga tryck och temperaturer.

Val av produktmaterial

1. Rostfritt stål: Rostfritt stål är ett av de vanligaste materialen för spiralfjädertätningar. Den har god korrosionsbeständighet och mekanisk hållfasthet och är lämplig för ett brett spektrum av arbetsförhållanden och media.

2. Kolstål: Kolstål är ett annat vanligt spiralfjädertätningsmaterial. Den har hög hållfasthet och styvhet och är lämplig för applikationer som kräver högre mekaniska egenskaper.

3. Polytetrafluoreten (PTFE): PTFE är ett utmärkt icke-metalliskt tätningsmaterial. Den har god kemisk beständighet, låg friktionskoefficient och utmärkt temperaturstabilitet. PTFE spiralfjädertätningar används ofta i applikationer som kräver höga temperaturer och kemiskt aggressiva miljöer.

4. Polyetereterketon (PEEK): PEEK är en högpresterande ingenjörsplast med utmärkt högtemperaturbeständighet, kemisk korrosionsbeständighet och mekanisk styrka. PEEK spiralfjädertätning är lämplig för tätningskrav under extrema arbetsförhållanden.

5. Gummi: I vissa specifika tillämpningar kan gummimaterial som nitrilgummi och fluorkarbongummi också användas som material för spiralfjädertätningar. Gummi har god tätningsförmåga och elasticitet och lämpar sig för vissa speciella media och arbetsmiljöer.

Lämpligt spiralfjädertätningsmaterial måste väljas baserat på specifika applikationskrav, mediaegenskaper och arbetsmiljö.

Helical-Spring-Seal

Produktionsprocess

1. Materialförberedelse: Välj lämpliga material enligt designkraven, såsom rostfritt stål, kolstål, polytetrafluoreten (PTFE), etc. Materialen levereras vanligtvis i form av plåtar, stänger eller trådar.

2. Fjädertillverkning: Beroende på storleken och kraven på tätningen, använd lämplig utrustning och verktyg för att skära, stansa, böja, etc. materialet för att tillverka en spiralfjäder. Detta kan göras genom bearbetning, kallböjning eller värmebehandling.

3. Tillverkning av tätningsyta: Enligt designkraven tillverkas tätningsytdelen, vanligtvis med hjälp av mekanisk bearbetning eller formningsteknik. Tätningsytan är vanligtvis plan eller har en specifik geometri för att säkerställa tätningskontakt med utrustningen eller axeln.

4. Montering av fjäder och tätningsyta: Montera den tillverkade fjädern och tätningsytan. Detta kan innebära att man använder specialverktyg eller maskiner för att fästa fjädern på tätningsytan för att säkerställa en tät passning mellan dem.

5. Ytbehandling: Ytbehandling utförs på spiralfjädertätningen vid behov. Detta kan innefatta polering, plätering, beläggningar etc. för att förbättra tätningsprestanda, korrosionsbeständighet eller kosmetisk kvalitet.

6. Inspektion och provning: Inspektera och testa de tillverkade spiralfjädertätningarna för att säkerställa att deras kvalitet och prestanda uppfyller kraven. Detta kan inkludera dimensionsmätningar, testning av tätningsprestanda, tryckprovning, etc.

7. Förpackning och leverans: Kvalificerade spiralfjädertätningar förpackas, vanligtvis med lämpliga förpackningsmaterial och metoder för att garantera säkerheten under transport och lagring.

Viktigt är att tillverkningsprocessen för spiralfjädertätningar kan variera beroende på tillverkare och specifik produkt. Stegen ovan ger en allmän översikt, men det kan finnas ytterligare steg eller skillnader i själva produktionsprocessen.

Produktkontroll och testning

1. Utseendeinspektion: Inspektera visuellt utseendet på spiralfjädertätningen för att se om det finns några uppenbara defekter, skador eller deformationer.

2. Måttmätning: Använd mätverktyg (såsom bromsok, mikrometer, etc.) för att mäta spiralfjädertätningens nyckeldimensioner för att verifiera om den uppfyller designkraven.

3. Test av tätningsprestanda: Använd lämplig testutrustning och metoder för att testa tätningsprestandan hos spiralfjädertätningar. Vanliga testmetoder inkluderar kompressionstestning, vakuumtestning, lufttäthetstestning, etc. för att bestämma tätningseffekten av tätningar under olika tryck, temperaturer eller mediumförhållanden.

4. Hållfasthets- och slitstyrkatest: Genomför hållfasthets- och slitstyrkestester på spiralfjädertätningarna för att utvärdera deras tillförlitlighet och livslängd under arbetsförhållanden. Detta kan innefatta materialdragprovning, utmattningsprovning, friktions- och slitageprovning etc.

5. Kemisk analys: Materialsammansättningen i fjädertätningen detekteras genom kemiska analysmetoder för att säkerställa att den uppfyller angivna standarder eller krav.

6. Temperatur- och trycktestning: Placera spiralfjädertätningen under specifika temperatur- och tryckförhållanden och utför tester för att utvärdera dess prestanda och anpassningsförmåga under extrema arbetsförhållanden.

7. Kompatibilitetstest: Spiralfjädertätningen kommer i kontakt med ett specifikt medium, och ett kompatibilitetstest utförs för att detektera dess kemiska stabilitet och korrosionsbeständighet mot mediet.

Valet av dessa metoder beror på de specifika kraven och tillämpningsscenarionerna för spiralfjädertätningar. Tillverkare väljer vanligtvis lämpliga testmetoder och utrustning för att säkerställa kvaliteten och prestandan hos spiralfjädertätningar baserat på produktens designkrav och industristandarder.

Spiralfjädermått

Helical-Spring-Dimensions

A ±0.0006	B ±0.003	C Spolens diameter	D
0.002	0.020	0.038 / 0.042	0.007
0.002	0.020	0.068 / 0.072	0.007
0.003	0.040	0.098 / 0.103	0.012
0.004	0.060	0.157 / 0.163	0.015
0.005	0.090	0.198 / 0.204	0.020
0.008	0.125	0.320 / 0.328	0.025

Populära Taggar: spiralfjädertätningar, Kina spiralfjädertätningar tillverkare, leverantörer, fabrik